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带式输送机 关键部件的发展趋势

日期:2019-09-01 17:36点击:次
带式输送机的产生距今己有160余年的历史,早期的带式输送机在结构上较为简陋,布置形式存在其制约性,工艺水平和加工质量也参差不齐。随着工业革命的深入变革,装备制造业经历了史上从未有过的大跨越、大发展。与此同时,带式输送机的制造工艺、产品质量也在经历着它的历史演变。首先,由于世界钢铁产量的日益增加、钢铁冶炼技术的不断发展和提高,使得钢材在使用性能上得到了充分的保证。其次,在新技术、新材料、新工艺的逐步产生中,设备中的一些关键零部件随之改良更新,因此在寿命上得到了很大的延长。再加上计算机技术和现代设计理论方法的不断深入研究,通过运用所取得的这些先进技术与方法,使产品在经济性、功能性、安全性等诸多方面有了更大的提升。
带式输送机具有优良的性能,在连续装载的条件下它能够实现连续运输,所以较其它机械设备而言,其生产效率较高。它可以源源不断地向既定的目的地输送矿石、煤、粉末状的物料以及包装好的成件物品。它在工作的过程中产生噪音较小,且结构相对较为简单。所以,带式输送机在企业的安全有序生产中获得了广泛的应用。不仅如此,带式输送机既可实现水平运输,也可用于倾斜运输(倾斜向上、向下运输时所允许的较大倾角各有不同)。
同时,带式输送机 关键部件不论是在材料上还是结构上较之前也有了长足的发展。
(1)滚筒
在对早些年前滚筒的发展历程分析来看,其设计基本上都是运用经验法或者说是近似法来完成的,这些设计方法有的甚至还沿用至今。早期的传统输送机滚筒材料基本都是铸铁,铸有单排或者多排轮辐或辐板,其整体轮毅装配在中心通轴上,筒体两边轴上装有瓦块式轴承。在滚筒结构上使用一个锁孔轮毅由压紧装置来装配,而辐板焊接在轮毅和外壳上。一般,对滚筒的计算也仅仅是根据轴的弯曲和扭转强度来定的,轴的大小一经确定,也就确定出了与轮辐连成一体的轮毅的尺寸了。近些年来,随着使用过程中不断提出新的要求,在滚筒的直径和宽度上也有了新的改变,从较初的直径为200mm到目前较常使用的直径2200mm,2400mm等,在其长度上也随着输送量的增大在逐步增长。在钢材性能、加工质量和工艺性能方面也较之前有了很大的变化,满足市场的需求。
(2)托辊
托辊是带式输送机的主要关键部件,使用的范围广,数量多,成本高。通常在一条输送机上,其数量是成千上万的,且其造价几乎可以占整机的20%-30%,因此托辊对于带式输送机的重要性是不言而喻的。托辊在带式输送机的运行过程中起着承载与输送的双重作用,较初的胶带支撑是简单的木滑座支架,随着长度的增加,在一定的增长值内配置木制滚子或金属滚子,以利于减小胶带摩擦,而滑座仍承担主要载荷。较初的轴承是普通轴瓦式的,后来改进为内、外密封形式再配上油脂润滑来增加它的功能与寿命[[4]0目前常用的轴承都为滚珠轴承或滚柱轴承等。在其发展历程中,托辊的承载能力与寿命尽管也得到了大大的提高,但是其目前所表现出的使用性能仍有很大的提升空间。较之于国外生产的托辊,我国目前在该行业仍然有以下三方面需要改进:使用寿命(我国目前标准要求不得少于20000h,而英国则要求至少保证26000h);运行阻力系数(目前我国该项参数均大于0.035,而国外则小于0.022;托辊重量(以X108x380二为例,我国该型号托辊重量一般在7.3kg,而国外则处在5.9kg的水平)。
(3)输送带
带式输送机的输送带是整机的重要部件,其成本约占输送机总造价的1/2。随着带式输送机的发展,长距离是其目前的一个发展方向,从带式输送机较初的输送距离仅有几米,一直到后来的几十米,几百米,到目前津巴布韦钢铁公司(ZISCO)的15.6km水平转弯越野式带式输送机的安全运行,都对输送带的发展起到了不可估量的作用。在运转的过程中,输送带所受的载荷是极其复杂的,它除了受纵向的拉伸应力之外,还受经过滚筒和托辊的弯曲应力。通常情况下,输送带的失效形式为工作面层和边缘磨损,受给、挡煤设备零部件脱落,锚杆回收不彻底等影响而造成的戳穿皮带、纵向撕裂。在煤矿的带式输送机运输中,常用的输送带类型从较初的棉、人造丝到后来的帆布、尼龙、钢芯聚酷带等,其强度也从较初的560N/mm到现在的高达6000N/mm。随着其技术的日益完善,它所表现出来的性能也在逐步提升。
随着现代化工业技术的突飞猛进,带式输送机己经成为工业生产中不可或缺的重大装备之一,同时也取得了巨大的发展。其发展趋势逐渐向高带速、大运量、长距离等特点转变,同时要有很强的适应工作环境的能力和相对较长的寿命周期。现代的带式输送机在发展的过程中,与数十年前相比有了明显的进步。
由于带式输送机正在向着高带速、大运量、长距离等特点转变,滚筒、托辊的结构尺寸在逐步的增大,材料的性能要求在逐步提高,输送带的承载与抗磨、抗拉能力需要逐步提升。这样对滚筒、托辊、输送带的受载能力,更换难易程度,使用寿命等都提出了新的要求,如何在满足使用性能的条件下,达到较佳的经济性、安全性的效果,是我们应该值得关注的问题。
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